环氧底漆的固化剂和防锈颜料及功能性填料的选择-ag旗舰平台尊龙

环氧底漆的固化剂和防锈颜料及功能性填料该如何选择？下面我们来了解一下。

1.固化剂的选择

常用的固化剂有巴陵石化593固化剂、三木集团t31固化剂、三木集团650固化剂、济南运嘉yjc-1041固化剂、美国卡德莱nx-5444等。

593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物，能在室温下和环氧树脂起固化反应，由于其分子结构中含有c11 的长链结构，因此具有较好的韧性和弯曲、冲击强度，但成本较高。

   t31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反应而成的曼尼斯加成多元胺，是无毒等级的固化剂，应用安全，能在低温下固化，也在湿度80%和水下应用，固化收缩率较小。

   650固化剂是一种聚酰胺类固化剂，结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使漆膜具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性能较好，加入比例宽泛，毒性小，可在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢，耐热性比较低，热变形温度低。

   yjc-1041固化剂是腰果酚改性酚醛胺固化剂，在-5-10 ℃也能与环氧树脂完全固化，其具有的特点非聚酰胺所能比。此固化剂含有苯环，与双酚a型环氧树脂有更好的兼容性从而降低了涂料的黏度，且有着很好的渗透性，故能在带锈表面上涂装；其所含羟基能增加固化剂的极性，对底材的润湿性和粘结性可增强，因此可用于低表面处理级别的钢材表面。

   nx-5444改性酚醛胺固化剂是美国卡德莱的产品，固化快，漆膜起硬度快，韧性好，可超低温固化，适用于高固份体系或快速固化体系。效果优异，但成本较高。

  在常用的这几种固化剂中，一般选用650聚酰胺和yjc-1041固化剂，性能比较综合。前者成本较低，后者性能优异，适用性好。

3. 防锈颜料及功能性填料的选择

   防锈颜料及活性防锈颜料的选用考虑，要基于对锈蚀原理的认识程度和实际使用效果。防腐蚀涂层一般是通过屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用来保护金属基材免受腐蚀，活性防锈颜料（如钼酸锌、磷酸钙和复合铁钛粉等）和金属粉（如锌粉）用于后两种保护方式的防腐蚀涂层。采用缓蚀作用和阴极保护作用的防腐涂料，活性防锈颜料和金属粉必须达到一定的用量才能起到预期作用，加入少量的活性颜料和金属粉，不但收效甚微，其不完整的电池作用，反而有提前破坏漆膜的危险。

   对于通用性防锈蚀底漆，考虑配方成本和实际使用要求，采用屏蔽作用足以达到一般性防锈蚀目的。但考虑到在铝合金基材上的使用，我们采用了加入锌铬黄和锶铬黄的方式来解决对铝材及铝合金底材的附着力，效果良好。如果仅仅是用在钢铁表面，用氧化铁红或填料取代即可。

   通用型环氧底漆涂料选择钛白粉、氧化铁红和绢云母粉作为一般防锈颜料（钛白粉、氧化铁红、炭黑同时也起到漆膜的遮盖作用）。它们耐热性高，具有良好的耐候性，对光、水和大气的作用很稳定，而且能强烈吸收紫外线，从而使所保护的物体免受紫外线的破坏，用于防腐涂料中是基于其制得的涂膜致密，对所覆盖物品起物理屏蔽作用，同时它对底材有防锈能力，能耐腐蚀气体，耐碱，着色力好，遮盖力强，价格也低。

   云母粉是白云母粉、绢云母粉、金云母粉等系列的统称，一般云母粉含量复杂，性能很不稳定。而优质矿脉的绢云母粉，具有极薄的二维片状构造、片片叠加，可弯曲，抗龟裂，耐酸碱，电绝缘性强，在介质中悬浮性好，对紫外线有较好的屏蔽效应。其在涂膜中以片状定向上下平行排列，而其纵横比相当高，因此容易形成较致密的保护层，能不损失柔韧性下提升漆膜硬度，使涂膜强度、抗渗透性，都有一定的提高。

   准球形硅微粉是一种特殊的矿物材料，其化学成分中二氧化硅占98%，其它为氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠等。几何形状90%以上为圆球形，其余为椭圆形和无定形，其性能稳定，耐化学介质极强，吸油量低。球形具有最大的堆积密度，可增加漆膜致密性，分散性流动性和稳定性好，明显提高漆膜硬度。另外，还具有绝缘、自润滑、防辐射、无毒等优异性能。

   沉淀硫酸钡和滑石粉在底漆里的作用，主要是提供干膜的致密性，同时，滑石粉还能提供漆膜滑爽性，保证打磨性的良好（滑石粉在体系中用量不小于8%，就用很好的打磨性），如果要求更高的防腐性能，可采用长石粉取代沉淀硫酸钡，性能会提高不少。就漆膜中填料几何形状组成而言，无定性状的沉淀硫酸钡和滑石粉，与准球形硅微粉和细鳞片状的娟云母粉组成立体结构搭配，增加了漆膜的致密性，大大延长了水分或腐蚀离子进入基材的路径，起到了极好的屏蔽作用，这种组合比采用少量防锈颜料的漆膜性能性能更好。

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